Forma na tenké steny

Popis produktu

Tenkostenné lisovanie je špecializovaná forma konvenčného vstrekovania, ktorá sa zameriava na hromadnú výrobu plastových dielov, ktoré sú tenké a ľahké, bez štrukturálnych kompromisov, s cieľom dosiahnuť úspory nákladov na materiál a kratšie časy cyklov. Rýchlejšie časy cyklov zlepšujú produktivitu a vedú k nižším nákladom na diel, takže vstrekovanie tenkých stien sa široko používa na ľahké obaly potravín

All star plast má skúsenosti s výrobou dobrých tenkostenných foriem produktov, každý rok vyrábame viac ako 50 sád tenkostenných foriem, ako sú plastové formy na nádoby na potraviny, IML tenkostenné formy. Pretože tieto produkty sú tenkostenné a ľahké, zameriavame sa na presné frézovanie na formách a dobrý chladiaci systém na skrátenie doby cyklu. Máme miestnosť s konštantnou teplotou pre naše vysokorýchlostné CNC stroje s toleranciou 0,02 mm. Aby sme dosiahli čo najkratšie časy cyklu, vytvoríme chladiace kanály blízko povrchu lisovania a použijeme meď, ktorá dobre chladí. Zvyčajne na tieto formy používame oceľ H13 alebo S136 s tvrdosťou HRC 42-48, takže garantujeme nielen dobu cyklu, ale aj životnosť formy. Pre tieto formy vyrábame každú dutinu a jadro nezávisle.

Existuje niekoľko základných požiadaviek na výrobu tenkostenných lisovaných dielov. Niektorí sú:

Tenké steny potrebujú na svoju výrobu špeciálne stroje. Stroje s novou technológiou a s rôznymi riadiacimi funkciami. Mal by byť schopný generovať vysokú rýchlosť a tlak pre tenkostenné diely. Stroje by mali byť spoľahlivé a dostatočne silné na dlhý pracovný proces. Dokáže odolávať vysokému tlaku dutiny a upínacej tonáži.

• Pre úspešné tvarovanie tenkých stien sú procesné parametre veľmi dôležité. Hrajú dôležitú úlohu pri výrobe tenkých stien. Nastavenie parametrov je pre obslužné okno úzke. Proces by sa teda mal doladiť na výrobu vysokokvalitných dielov.
• Akýkoľvek rozdiel a zmena v čase môže spôsobiť problémy s kvalitou tenkých dielov. Môže to spôsobiť blikanie a krátke zábery. Takže čas by mal byť nastavený a nemal by sa meniť počas operácie. Niektoré diely potrebujú na svoju lepšiu výrobu 0,1 sekundy. Hrubšie časti steny majú veľké prevádzkové okno. Je to jednoduché na výrobu a prevádzku tenkostenných výliskov.
• Správna a pravidelná údržba je nevyhnutná pre proces formovania tenkostenných častí. Ako si vyžaduje vysoká tolerancia pre tenkostennú formu. Akékoľvek zvyšky na povrchu môžu byť problémom pre kvalitu. Kvalita viacdutinovej formy môže byť ovplyvnená nesprávnou a nepravidelnou údržbou.
• Roboty sa používajú na stohovanie dielov a odstraňovanie pri výrobe tenkých stien. Používajú sa na balenie potravín. Musíte vedieť obsluhovať roboty a musíte o nich mať potrebné znalosti. Je to nevyhnutné pre úspešné tvarovanie tenkých stien.
• Aby bola povrchová teplota konzistentná. Chladiace vedenia bez slučky môžete nájsť priamo v jadre a dutina ich môže zablokovať.
• Na udržanie teploty ocele by bolo lepšie zvýšiť prietok chladu. Rozdiel medzi vratnou a výstupnou chladiacou kvapalinou musí byť menší ako 5° až 10° F. Nemal by byť vyšší ako tieto teploty.
• Rýchle plnenie a vysoký tlak vyžadovali vstrekovanie roztaveného materiálu do dutiny. Pomôže to zmraziť. Predpokladajme, že štandardná časť sa naplní do dvoch sekúnd. Potom 25 % zníženie hrúbky potrebuje pokles na 50 % času plnenia za jednu sekundu.
• Vyberte materiál formy, ktorý sa nepodieľa na zvyšovaní opotrebovania formy. Keď sa tento materiál vstrekne do dutiny vysokou rýchlosťou. Kvôli vysokému tlaku tenkej steny by sa mala vyrábať silná forma. Pevná oceľ a H-13 poskytujú dodatočnú bezpečnosť obrábaniu tenkých stien. Na bežné použitie môžete použiť oceľ P20.
• Na minimalizáciu času cyklu si môžete vybrať tepelnú vtokovú kefu a horúci kanál. Znížením hrúbky steny môžete skrátiť čas cyklu o 50 %. Pre systém dodávania foriem sa odporúča starostlivé a správne riadenie.
• S tenkou stenou nemôžete dosiahnuť rýchly životný cyklus. Systémy chladenia foriem by sa mali optimalizovať na získanie rýchleho životného cyklu.
• Lisovanie tenkých stien je nákladnejšie ako iné spôsoby tvarovania. Za získanie silných a spoľahlivých dielov musíte zaplatiť viac. Forma so zlým dizajnom sa rýchlejšie rozbije a môže byť škodlivá aj pre stroje. Nerobte preto kompromisy v kvalite, aby ste ušetrili peniaze.

Správne a hlboké znalosti o riešení problémov so vstrekovaním sú životne dôležité. Je to nevyhnutné pre úspešné lisovanie tenkostenných dielov. Len skúsení ľudia vám nemôžu poskytnúť záruku kvality a spoľahlivosti dielov. Nesprávne nastavenie parametrov a malé chyby môžu zhoršiť tvarovanie. Takže výber zručnej a kvalifikovanej lisovne je pre vás zásadný.

Okrem toho vyrábame aj iné formy na nádoby na potraviny, ako sú krabice na zmrzlinu, nádoby používané v chladničke alebo kuchyni, formy na sendviče atď.

1. Kapacita formy
Stohovaná forma je dobrým zdrojom, ktorý zlepšuje produkciu na obyvateľa. Upínacia jednotka by mala byť dlhá a pevná. Takže dokáže udržať ďalšiu váhu a zdvih.

2. Integrácia
Dobrý dizajn svorky vám pomôže dosiahnuť rýchle a presné pohyby. Nedostatočná presnosť svorky môže predĺžiť čas formy. Keď sa forma otvorí na odstránenie časti. Je to rozhodujúce pre aplikácie IML.

3. Rýchlosť
Pri výrobe tenkých stien je rýchlosť kritickejším faktorom ako tlak. K správnemu a lepšiemu vyplneniu dielu pomôže rýchly tok plastu. Vysoká rýchlosť sa stáva príčinou vysokého tlaku. Ukázalo sa, že je užitočné pri znižovaní tlaku vo vnútri formy.

4. Navrhovanie svoriek
Spôsob, akým aplikujete upínaciu silu na formu, závisí od stupňa ohybu. Dobrý dizajn nemá väčší význam