Proces vstrekovania
Vstrekovanie plastov vyžaduje tri základné komponenty – vstrekovací stroj, formu a surový plastový materiál. Formy na vstrekovanie plastov pozostávajú z vysoko pevných hliníkových a oceľových komponentov, ktoré boli opracované tak, aby fungovali na dve polovice. Polovice formy sa spoja vo formovacom stroji, aby vytvorili váš vlastný plastový diel.
Stroj vstrekuje roztavený plast do formy, kde stuhne a stane sa konečným produktom. Proces vstrekovania je v skutočnosti zložitý proces s mnohými premennými rýchlosti, času, teplôt a tlakov. Celý procesný cyklus výroby každej zákazkovej časti sa môže pohybovať od nie viac ako niekoľkých sekúnd až po niekoľko minút. Nižšie vám ponúkame veľmi stručné vysvetlenie štyroch krokov procesu formovania.
Upínanie – Pred vstreknutím plastu do formy stroj uzavrie dve polovice vstrekovacej formy obrovskými silami, ktoré zabránia otvoreniu formy počas kroku procesu vstrekovania plastu.
Vstrekovanie – Surový plast, zvyčajne vo forme malých peliet, sa privádza do vstrekovacieho stroja v oblasti podávacej zóny vratnej skrutky. Plastový materiál sa zahrieva teplotou a stláčaním, keď závitovka dopravuje plastové pelety cez vyhrievané zóny valca stroja. Množstvo roztaveného plastu, ktoré sa dopravuje do prednej časti závitovky, je prísne kontrolované dávkovanie, pretože to bude množstvo plast, ktorý sa stane finálnym dielom po vstreknutí. Keď správna dávka roztaveného plastu dosiahne prednú časť skrutky a forma je úplne upnutá, stroj ju vstrekne do formy a zatlačí ju do koncových bodov dutiny formy pod vysokým tlakom.
Chladenie – Akonáhle sa roztavený plast dotkne vnútorných povrchov formy, začne chladnúť. Proces chladenia spevňuje tvar a tuhosť novo vylisovaného plastového dielu. Požiadavky na čas chladenia pre každý plastový výlisok závisia od termodynamických vlastností plastu, hrúbky steny dielu a rozmerových požiadaviek na hotový diel.
Vyhadzovanie – Po ochladení dielu vo forme a po tom, čo skrutka pripraví novú dávku plastu pre ďalší diel, stroj uvoľní a otvorí formu na vstrekovanie plastov. Stroj je vybavený mechanickými zariadeniami, ktoré pracujú s mechanickými prvkami navrhnutými v plastovej vstrekovacej forme na vysunutie dielu. Vlastný lisovaný diel je počas tejto fázy vytlačený z formy a po úplnom vysunutí nového dielu je forma pripravená na použiť na ďalšiu časť.
Mnoho plastových lisovaných dielov je úplne dokončených po vysunutí z formy a jednoducho spadne do svojej finálnej škatule na odoslanie a iné dizajny plastových dielov vyžadujú následné operácie po ich vstrekovaní. Každý projekt vstrekovania na mieru je iný!
Prečo stoja plastové vstrekovacie formy tak veľa?
Ľudia sa často pýtajú, prečo plastové vstrekovacie formy stoja tak veľa? Tu je odpoveď –
Výrobu vysoko kvalitných plastových dielov je možné dosiahnuť iba použitím vysokokvalitnej zostavenej formy. Formy na vstrekovanie plastov pozostávajú z presne opracovaných komponentov vyrobených z rôznych kovov, ako je napríklad letecký hliník alebo tvrdené formovacie ocele.
Tieto formy sú navrhnuté a vyrobené vysoko kvalifikovanými a dobre platenými ľuďmi, ktorí sa kategoricky nazývajú „výrobcovia foriem“. Strávili roky a možno aj desaťročia školením v oblasti výroby foriem.
Okrem toho výrobcovia foriem potrebujú na vykonávanie svojej práce veľmi drahé nástroje, ako je veľmi drahý softvér, CNC stroje, nástroje a presné prípravky. Čas, ktorý potrebujú výrobcovia foriem na dokončenie plastovej vstrekovacej formy, sa môže pohybovať od niekoľkých dní do niekoľkých týždňov v závislosti od zložitosti a veľkosti konečného produktu.
Požiadavky na konštrukciu foriem
Okrem nákladov, ktoré sú spojené s formami od kvalifikovaných ľudí a strojov, ktoré ich vyrábajú, sú konštrukčné požiadavky na správne fungovanie vstrekovacej formy počas procesu vstrekovania dosť ohromujúce. Aj keď sú formy zhrnuté ako rozpoltené „dve polovice“, strana dutiny a strana jadra, často existujú desiatky presných častí, ktoré tvoria každú polovicu.
Takmer všetky presne opracované komponenty foriem, ktoré sa spoja a fungujú pri výrobe vašich vlastných lisovaných dielov, sú opracované s toleranciou +/- 0,001″ alebo 0,025 mm. Štandardný kus kopírovacieho papiera má hrúbku 0,0035″ alebo 0,089 mm. Takže si predstavte, že by ste si rozrezali kopírovací papier na tri ultratenké kúsky ako odkaz na to, aký presný musí byť výrobca foriem, aby správne postavil vašu formu.
Dizajn foriem
A nakoniec, dizajn vašej formy na vstrekovanie plastov má veľmi veľký vplyv na jej náklady. Proces vstrekovania plastov vyžaduje obrovské množstvo tlaku, keď sa plast vstrekuje do dutín formy strojom. Bez týchto vysokých tlakov nebudú mať lisované diely pekné povrchové úpravy a potenciálne nebudú rozmerovo správne.
Formovacie materiály
Aby odolala tlakom, ktorým bude vaša forma vystavená počas procesu vstrekovania, musí byť vyrobená z vysoko kvalitných tried hliníka a ocele a musí byť navrhnutá tak, aby vydržala upínacie a vstrekovacie sily, ktoré sa môžu pohybovať od 20 ton pre malé presné diely až po tisíce ton na obytný recyklačný kôš alebo odpadkový kôš.
Doživotná záruka
Bez ohľadu na to, aký typ formy na vstrekovanie plastov potrebujete, chápeme, že nákup vstrekovacej formy sa stane významným prínosom pre vaše podnikanie. Z tohto dôvodu garantujeme výrobnú životnosť foriem, ktoré vyrábame pre našich zákazníkov, po dobu životnosti ich výrobných požiadaviek.
Dúfame, že vám tieto informácie pomôžu lepšie porozumieť konštrukcii plastových vstrekovacích foriem a ich nákladom. Pamätajte, že kvalita vašich vlastných plastových dielov bude v prvom rade závisieť od kvality vašej formy. Dovoľte nám citovať váš ďalší projekt vstrekovania a my s vami budeme úzko spolupracovať, aby bol váš projekt úspešný!
Čas odoslania: 28. apríla 2022
